電子秤模具的熱處理工藝是怎么樣的

       電子秤模具的熱處理工藝需結(jié)合其核心需求 ——高尺寸穩(wěn)定性（避免變形影響稱重精度）、中等硬度（兼顧加工性與耐磨性）、低內(nèi)應(yīng)力（防止長(zhǎng)期使用開(kāi)裂） ，同時(shí)需適配模具常用材質(zhì)（如預(yù)硬態(tài)塑料模具鋼 718H、普通塑料模具鋼 P20，或金屬結(jié)構(gòu)件模具用 45# 鋼）。以下是典型工藝流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)說(shuō)明：
一、核心前提：材質(zhì)選擇與預(yù)處理
      不同材質(zhì)對(duì)應(yīng)不同熱處理方案，電子秤模具以 “塑料模具” 為主（如外殼、托盤(pán)模具），少數(shù)為金屬結(jié)構(gòu)件模具，預(yù)處理是保證后續(xù)工藝穩(wěn)定的基礎(chǔ)：
1.材質(zhì)匹配：
      主流選擇：718H（預(yù)硬態(tài)塑料模具鋼） —— 出廠已達(dá) 28-32HRC，無(wú)需整體淬火，僅需局部時(shí)效強(qiáng)化；
      經(jīng)濟(jì)型選擇：P20/45# 鋼 —— 需通過(guò) “調(diào)質(zhì) + 表面硬化” 實(shí)現(xiàn)性能，適合低精度、小批量模具。
2.預(yù)處理（去應(yīng)力退火）：
      目的：消除模具毛坯鍛造 / 粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免后續(xù)熱處理變形；
      工藝：加熱至 600-650℃，保溫 2-4 小時(shí)（根據(jù)模具尺寸），隨爐緩冷至 200℃以下出爐；
      關(guān)鍵：針對(duì)復(fù)雜型腔（如電子秤托盤(pán)的防滑紋路），需在粗加工后、精加工前額外增加 1 次去應(yīng)力退火。
二、主流工藝：分材質(zhì)的典型熱處理流程
1. 預(yù)硬態(tài)鋼（718H）：局部強(qiáng)化 + 穩(wěn)定處理（最常用）
       718H 出廠已預(yù)硬至 28-32HRC，無(wú)需整體淬火（避免型腔變形），僅需針對(duì)易磨損部位（如分型面、澆口）強(qiáng)化，并消除加工應(yīng)力：
步驟 1：粗加工后去應(yīng)力
      加熱至 550-580℃，保溫 3 小時(shí)，隨爐冷至 300℃出爐空冷（溫度低于 Ac1 臨界點(diǎn)，避免相變），消除粗銑產(chǎn)生的應(yīng)力。
步驟 2：局部表面硬化（可選）
      若模具分型面、澆口需更高耐磨性（防止長(zhǎng)期開(kāi)合磨損），采用低溫滲氮：
      溫度：450-500℃，保溫 15-20 小時(shí)；
      效果：表面形成 5-15μm 氮化層，硬度達(dá) 60-70HRC，芯部仍保持 28-32HRC（兼顧韌性，防止開(kāi)裂）。
步驟 3：精加工后時(shí)效穩(wěn)定
      模具精加工（型腔、定位孔等關(guān)鍵尺寸加工完成后），加熱至 500-520℃，保溫 4-6 小時(shí)，隨爐緩冷；
      目的：進(jìn)一步穩(wěn)定組織（減少后續(xù)使用中的尺寸漂移），同時(shí)釋放精加工應(yīng)力，保證電子秤模具長(zhǎng)期使用后，型腔尺寸誤差≤0.02mm（滿足稱重部件裝配精度）。
2. 普通模具鋼（P20/45# 鋼）：調(diào)質(zhì) + 表面硬化（經(jīng)濟(jì)型）
      P20/45# 鋼未預(yù)硬，需通過(guò) “調(diào)質(zhì)” 獲得基礎(chǔ)強(qiáng)度，再表面強(qiáng)化提升耐磨性，適合精度要求較低的電子秤外殼模具：
步驟 1：調(diào)質(zhì)處理（整體性能提升）
      淬火：加熱至 830-860℃（P20 取上限，45# 鋼取下限），保溫 1-2 小時(shí)（根據(jù)厚度），油冷至室溫；
      高溫回火：加熱至 580-620℃，保溫 2-3 小時(shí)，空冷；
      效果：硬度達(dá) 22-26HRC，組織為索氏體，兼具強(qiáng)度與切削加工性，為后續(xù)精加工打基礎(chǔ)。
步驟 2：表面淬火（局部耐磨強(qiáng)化）
      對(duì)分型面、澆口等易損部位，采用感應(yīng)加熱表面淬火：
      溫度：900-950℃，快速加熱（避免芯部相變），噴水冷卻；
      效果：表面硬度達(dá) 50-55HRC，硬化層深度 0.5-1mm，芯部仍保持 22-26HRC（防脆裂）。
步驟 3：低溫去應(yīng)力回火
      表面淬火后，加熱至 180-200℃，保溫 2 小時(shí)，空冷；
      目的：消除表面淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止模具使用中開(kāi)裂。
三、關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：避免變形與保證精度
      電子秤模具對(duì)尺寸精度要求較高（如型腔與稱重傳感器安裝位的同軸度），需重點(diǎn)控制 3 個(gè)環(huán)節(jié)：
加熱速率：
      大型模具（如電子秤臺(tái)面板模具）加熱時(shí)，速率≤100℃/ 小時(shí)，避免溫差過(guò)大導(dǎo)致熱應(yīng)力變形；
冷卻方式：
      預(yù)硬鋼（718H）：全程隨爐緩冷或空冷，禁止水冷（防止開(kāi)裂）；
      普通鋼調(diào)質(zhì)：淬火后油冷（45# 鋼）或水溶性淬火劑冷（P20），避免冷速過(guò)快導(dǎo)致變形；
時(shí)效穩(wěn)定：
      精加工后必須進(jìn)行 1-2 次時(shí)效處理（500-520℃），每次保溫后測(cè)量關(guān)鍵尺寸，直至尺寸穩(wěn)定（變化量≤0.005mm）。
四、工藝驗(yàn)證：性能檢測(cè)
熱處理完成后，需通過(guò) 2 項(xiàng)核心檢測(cè)確保滿足使用需求：
硬度檢測(cè)：
      芯部硬度：718H 需達(dá) 28-32HRC，P20/45# 鋼需達(dá) 22-26HRC；
      表面硬化層：氮化 / 淬火后需達(dá) 50-70HRC（根據(jù)部位需求）；
尺寸檢測(cè)：
      采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)型腔尺寸、定位孔位置度，誤差需≤0.02mm（避免影響電子秤裝配與稱重精度）。